隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，模具的密封性檢測(cè)變得越來(lái)越重要。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法往往耗時(shí)耗力，且難以**定位泄漏點(diǎn)。而KMV1聲學(xué)成像儀的出現(xiàn)，為模具密封性檢測(cè)帶來(lái)了巨大的改變。KMV1聲學(xué)成像儀利用高靈敏度麥克風(fēng)陣列捕捉泄漏產(chǎn)生的超聲波信號(hào)，并通過(guò)先進(jìn)的算法將這些信號(hào)轉(zhuǎn)化為直觀的圖像。檢測(cè)人員只需將設(shè)備對(duì)準(zhǔn)待測(cè)模具，即可在屏幕上清晰看到泄漏點(diǎn)的位置和強(qiáng)度分布。這種非接觸式的檢測(cè)方式不僅提高了效率，還避免了傳統(tǒng)方法可能對(duì)模具造成的損傷。

山東某家客戶(hù)生產(chǎn)模具，形成成品后可能會(huì)有一些裂紋，客戶(hù)需要整體檢測(cè)一下這個(gè)模具的密封性，目前他們采用的是浸水的方式，把生產(chǎn)完的模具放在水里面看看有無(wú)氣泡，他的下游客戶(hù)要求他們生產(chǎn)出來(lái)的模具不能沾水，需要快速的無(wú)損檢測(cè)方法。KM工程師攜帶KMV1聲學(xué)成像儀來(lái)到客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)，在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)出多個(gè)泄漏點(diǎn)，很符合客戶(hù)的需求。

KMV1聲學(xué)成像儀檢測(cè)模具密封性泄漏的原理主要基于聲波的傳播與接收技術(shù)。當(dāng)模具存在泄漏時(shí)，內(nèi)部高壓氣體或液體會(huì)通過(guò)微小縫隙向外噴射，形成湍流并產(chǎn)生特定頻段的超聲波信號(hào)。通過(guò)波束形成技術(shù)對(duì)聲波相位差進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算，結(jié)合128個(gè)麥克風(fēng)陣列，泄漏點(diǎn)會(huì)以熱力圖形式疊加在可見(jiàn)光圖像上。該技術(shù)相比傳統(tǒng)水浸法或壓力衰減法，具有非接觸、實(shí)時(shí)成像和量化評(píng)估的優(yōu)勢(shì)，特別適合高速生產(chǎn)線(xiàn)上的快速質(zhì)檢。

可以預(yù)見(jiàn)KMV1聲學(xué)成像儀不僅會(huì)繼續(xù)在模具檢測(cè)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，還可能拓展至汽車(chē)制造、航空航天等高精度行業(yè)，成為工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域不可或缺的工具。而這一切都將為現(xiàn)代制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新的動(dòng)力。

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